綠色技術(shù)推廣目錄（2024年版）
（三）
——資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)篇
01
餐廚垃圾資源化處理成套技術(shù)裝備研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用裝備制造
工藝技術(shù)內(nèi)容：
研發(fā)集成兩級精細分選制漿、“中高溫”高效厭氧、新型蛋白飼料定向轉(zhuǎn)化和沼液達標處理技術(shù)，形成系列化、標準化的餐廚垃圾低碳高值資源化利用成套裝備，同時開發(fā)了餐廚垃圾收運處信息化中心和大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了項目精細化遠程管理。餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備采用密封結(jié)構(gòu)，各生產(chǎn)設(shè)備與輸送設(shè)備之間采用密封連接，臭氣通過設(shè)備上布置的收集管口收集，防止外泄。
主要技術(shù)參數(shù)：
預(yù)處理實現(xiàn)惰性雜物去除率>90%，有機質(zhì)損失率≤5%；噸餐廚垃圾厭氧產(chǎn)沼率≥80Nm3/t；沼液生物脫氮率≥99%。
應(yīng)用案例：
案例：常州市餐廚廢棄物收集、運輸及綜合處置項目。建設(shè)規(guī)模：日處理餐廚廢棄物400噸。生態(tài)效益：項目年碳減排量3.6萬噸。
02
餐廚廚余垃圾高效熱水解技術(shù)與裝備
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用裝備制造
工藝技術(shù)內(nèi)容：
利用餐廚廚余垃圾高效熱水解技術(shù)，在高溫高壓環(huán)境下，將大分子有機物降解為小分子物質(zhì)，從而轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)產(chǎn)物，實現(xiàn)垃圾的高效處理和資源化利用。餐廚垃圾及廢棄油脂預(yù)處理設(shè)備采用“預(yù)洗滌+生物除臭+植物液洗滌”的多級除臭工藝；卸料大廳、預(yù)處理車間、沼渣脫水機房和污水預(yù)處理系統(tǒng)采用“兩級植物液洗滌”除臭工藝。
主要技術(shù)參數(shù)：
高效熱水解單元通過蒸汽加熱熱水解罐內(nèi)的物料至135～140℃，并保溫40～60min，氣力輸送系統(tǒng)輸送速度≥60m3/h，電能消耗<10kW·h/t
應(yīng)用案例：
案例1：福州市餐廚廢棄物處理及資源化利用工程。建設(shè)規(guī)模：日處理250噸餐廚垃圾、25噸地溝油。生態(tài)效益：項目已累計消納處理約73萬噸餐廚垃圾，產(chǎn)生約510萬立方米沼氣、1800噸生物柴油。
案例2：龍港市餐廚垃圾處理項目。建設(shè)規(guī)模：日處理100噸餐廚垃圾。生態(tài)效益：項目日減少二氧化碳排放量13噸。
03
再生聚酯及膜材料關(guān)鍵制備技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
采用高效醇解與酯交換相結(jié)合的方法，實現(xiàn)了廢舊聚酯的高效回收；開發(fā)精制、改性重聚等技術(shù)實現(xiàn)了廢舊聚酯的高質(zhì)化再生；開發(fā)雙向拉伸成型加工技術(shù)，制備再生聚酯薄膜，實現(xiàn)了再生產(chǎn)品的高值化利用。形成了從廢舊聚酯到再生聚酯，再到功能性再生聚酯薄膜的成套工藝技術(shù)路線。
主要技術(shù)參數(shù)：
再生聚酯各項指標可以達到原生聚酯水平，b值≤5，熔點181℃，雜質(zhì)二甘醇含量0.9%。再生聚酯薄膜橫向拉伸強度346MPa，縱向斷裂伸長率567%。
應(yīng)用案例：
案例1：河南源宏高分子新材料有限公司功能聚酯合成生產(chǎn)線技術(shù)改造項目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)5萬噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量4.16萬噸。
案例2：新鄉(xiāng)市新銀新材料有限公司再生聚酯資源化循環(huán)利用示范工程項目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)2萬噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量2.476萬噸。
04
綠色高效轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處理鋼鐵廠固危廢成套工藝及示范
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
針對鋼鐵、有色等工業(yè)含鐵、鋅固廢資源，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，開發(fā)多元復(fù)雜狀態(tài)固危廢協(xié)同耦合預(yù)處理、精準可靠爐內(nèi)高溫生產(chǎn)工藝過程控制、核心智能化關(guān)鍵設(shè)備自主集成等技術(shù)，有效回收利用鐵、鋅等有價元素，實現(xiàn)了冶金固廢的循環(huán)利用和無害化處置。
主要技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)可作為高爐煉鐵原料、轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼原料的球團，金屬化率70%～90%，抗壓強度2000～3000N/個；平均脫鋅率超過92%，產(chǎn)出的次氧化鋅粉含鋅40%～68%；噸金屬化球團能耗約200kgce。
應(yīng)用案例：
案例1：寶武環(huán)科（湛江）資源循環(huán)利用有限公司2×20萬噸/年轉(zhuǎn)底爐項目。建設(shè)規(guī)模：2臺20萬噸/年轉(zhuǎn)底爐。生態(tài)效益：年減少碳排放量1.25萬噸。
案例2：聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司25萬噸/年轉(zhuǎn)底爐項目。建設(shè)規(guī)模：1臺25萬噸/年轉(zhuǎn)底爐。生態(tài)效益：年減少碳排放量7803噸。
05
啤酒高濃廢水與市政污水協(xié)同處理減污降碳資源化利用關(guān)鍵技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
開發(fā)了啤酒高濃廢水生物質(zhì)碳源篩選、評價技術(shù)方法，將啤酒熱凝固物作為污水廠生物質(zhì)碳源，利用啤酒熱凝固物分離及利用技術(shù)，將啤酒熱凝固物+啤酒廢水與市政污水資源化利用進行耦合，將啤酒廠高濃廢水精準投加到下游污水廠替代碳源，低濃廢水簡單預(yù)處理后排入下游污水廠提高其可生化性，實現(xiàn)了啤酒廢水與市政污水協(xié)同處理。
主要技術(shù)參數(shù)：
啤酒熱凝固物利用提升污水廠廢水脫氮速率30%以上，氨氮和磷酸鹽的去除率達到97%～99%，污水廠碳源成本降低60%～70%。啤酒熱凝固
物與市政污泥厭氧消化后，提高沼氣產(chǎn)量19%以上。
應(yīng)用案例：
案例1：青島啤酒廠與青島市團島污水處理廠協(xié)同處理減污降碳資源化利用項目。建設(shè)規(guī)模：每年處理啤酒廢水約89萬立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量7636噸。
案例2：青島啤酒二廠與青島市李村河污水處理廠協(xié)同處理減污降碳資源化利用項目。建設(shè)規(guī)模：每年處理啤酒廢水約100萬立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量6180噸。
06
廢舊鋰離子電池綜合回收利用技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
利用廢舊磷酸鐵鋰電池及廢舊三元鋰電池制備氯化鋰溶液、三元前驅(qū)體以及電池級碳酸鋰、無水氯化鋰、電池級氫氧化鋰等高純鋰鹽產(chǎn)品，研發(fā)動力電池自動拆解、正極粉控電位浸出、有價金屬高值化等關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備；研發(fā)抗污堵的離子印跡重金屬吸附技術(shù)和重金屬選擇性吸附與定向轉(zhuǎn)化技術(shù)，構(gòu)建重金屬回收高純增值新工藝。通過廢舊鋰電池預(yù)處理技術(shù)、鋰回收處理技術(shù)、鎳鈷錳回收處理技術(shù)、三元前驅(qū)體制備技術(shù)等提高了鎳、鈷、錳、鋰等金屬的回收率，降低了資源回收過程中對環(huán)境的影響。
主要技術(shù)參數(shù)：
鎳、鈷、錳的回收率≥98%，鋰回收率≥92%。研發(fā)的退役鋰電池精細化智能拆解裝備可處理4種以上不同規(guī)格電芯，單機拆解效率達60個卷芯/小時，拆解得率（拆解后總重量/拆解前總重量）≥90%。
應(yīng)用案例：
案例1：江西贛鋒循環(huán)科技有限公司34000噸/年廢舊鋰電池綜合回收項目。建設(shè)規(guī)模：年處理廢舊鋰離子電池3.4萬噸，收集鋁、銅廢舊金屬及廢舊塑料、石墨等廢料，生產(chǎn)氯化鋰凈化液1.69萬噸，鎳、鈷、錳混合硫酸鹽凈化液3.84萬噸。生態(tài)效益：項目年節(jié)電量11.36萬千瓦時。
案例2：江西贛鋒循環(huán)科技有限公司12000噸/年三元前驅(qū)體擴建項目。建設(shè)規(guī)模：年處理退役三元鋰電池10萬噸、廢三元極片1.6萬噸。生態(tài)效益：項目液堿單耗降低5%，廢水循環(huán)利用率達93.6%。
07
脫穩(wěn)耦合平板膜法礦井水零排放技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
采用“高密池+RO預(yù)濃縮+脫穩(wěn)結(jié)晶器+DTRO深度濃縮+軟化+平板納濾+蒸發(fā)結(jié)晶干燥”的主體工藝。其中高密池耦合磁分離技術(shù)、脫穩(wěn)結(jié)晶技術(shù)、平板膜技術(shù)是核心工藝技術(shù)。根據(jù)進水水質(zhì)及產(chǎn)水等要求，進行脫穩(wěn)及膜過程的有機排列與結(jié)合，實現(xiàn)廢水零排放、鹽資源化等過程。
主要技術(shù)參數(shù)：
以處理能力4500～4800噸/（日·臺）為例，出水水質(zhì)各項指標如下：懸浮物未檢出、CODCr≤100mg/L、硫酸鹽≤150mg/L、氯化物≤250mg/L、
溶解性總固體≤700mg/L、總硬度≤100mg/L、氟≤2mg/L。
應(yīng)用案例：
案例1：中能袁大灘礦業(yè)公司礦井水深度處理項目。建設(shè)規(guī)模：礦井水處理36000立方米/日。生態(tài)效益：實現(xiàn)回用水量1200萬立方米/年。副產(chǎn)物硫酸鈉、二水硫酸鈣達到國標I類一等品、一級標準。
案例2：郭屯煤礦高鹽水治理BOT項目。處理規(guī)模：礦井水處理24000立方米/日。生態(tài)效益：實現(xiàn)回用水量800萬立方米/年，副產(chǎn)鹽品質(zhì)達到工業(yè)I類一等品標準。
08
油頁巖分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化集成技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
通過集成油頁巖分質(zhì)高效熱解、全過程污染物深度減排、全流程動態(tài)匹配與系統(tǒng)智能監(jiān)控、過程余能回收與梯級利用、頁巖油深加工及干餾固廢綜合利用等一系列技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了油頁巖分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化，促進礦山固廢的綠色資源化利用。
主要技術(shù)參數(shù)：
油頁巖利用率提高10%，油收率提高7%，煙氣除油和脫硫效率可達到96%以上；產(chǎn)生的余熱還可用來供熱。
應(yīng)用案例：
案例1：撫順礦業(yè)集團有限責任公司華強頁巖燒結(jié)磚煤矸石、油頁巖廢渣燒結(jié)磚制備項目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)1200萬塊成品標磚。生態(tài)效益：項目年減少二氧化碳排放量2.4萬噸。
案例2：撫順礦業(yè)集團有限責任公司頁巖煉油廠余熱利用項目。建設(shè)規(guī)模：余熱供熱面積20萬平方米。生態(tài)效益：項目年節(jié)能量約4.79萬噸標準煤。
09
金銅冶煉含砷廢渣綜合利用技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
以銅冶煉行業(yè)含砷煙塵和硫化渣為原料，采用以廢治廢，利用含砷煙塵與硫化砷渣協(xié)同處理技術(shù)，將含砷廢渣中的有價金屬銅、鉛以銅精礦、鉛精礦的形式產(chǎn)出，砷以白砷/金屬砷產(chǎn)品產(chǎn)出，實現(xiàn)了廢渣減量化、資源化。
主要技術(shù)參數(shù)：
銅、鉛、砷回收率分別為98%、96%和88%，白砷產(chǎn)品品位可達到98.5%。
應(yīng)用案例：
案例1：中原冶煉廠白煙塵和硫化渣綜合處理項目。建設(shè)規(guī)模：年處理含砷廢渣50000噸。年回收銅渣18000噸、鉛精礦11000噸、白砷5800噸。生態(tài)效益：項目綜合能耗為52.34千克標準煤/噸原料，實現(xiàn)了含砷固廢中的銅、鉛、砷資源的綜合回收利用。
案例2：中原冶煉廠白砷濕法還原制備單質(zhì)砷項目。建設(shè)規(guī)模：白砷濕法還原制備單質(zhì)砷能力250kg，年處理白砷10噸。生態(tài)效益：項目實現(xiàn)了砷資源的高效利用和減量化，降低其對土壤、水源和大氣的潛在污染風險。
10
一種發(fā)熱纖維的凝膠法制備工藝
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
通過采用小分子接枝殼聚糖進行改性，在纖維上快速形成均勻且致密的膜層，同時通過凝膠法和浸漬法在纖維表面形成吸濕膜，利用吸濕發(fā)熱原理提高纖維的保暖性。采用多孔PLA纖維/改性殼聚糖氣凝膠復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高空隙率，高穩(wěn)定形態(tài)控制，保持性能穩(wěn)定。該纖維可替代難以降解的ES纖維和PET纖維，解決保暖性吸濕性差的問題。
主要技術(shù)參數(shù)：
單位面積質(zhì)量為120g/m2，回復(fù)率99%、壓縮率73%；熱阻0.469m2·K/W；透濕率4510g/（m2·24h）。
應(yīng)用案例：
案例：“科技冬奧”冬季運動服裝內(nèi)膽項目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)10000套聚乳酸纖維仿生絨及冬季運動服裝內(nèi)膽。生態(tài)效益：項目每萬噸功能性聚乳酸發(fā)熱復(fù)合纖維相較于PET纖維可減少1.63萬噸碳排放，資源綜合利用率提升5%以上。
11
生物氧化工藝全系統(tǒng)升級關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
完成了生物氧化全系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的突破，形成了CGRI生物氧化技術(shù)，包括馴化構(gòu)建并應(yīng)用了性能優(yōu)良的高效生物氧化工程菌，創(chuàng)新研發(fā)菌種三級放大培養(yǎng)技術(shù)和氧化活性調(diào)控技術(shù)、兩段生物氧化技術(shù)及氧化液有價元素分離提取工藝，研制及應(yīng)用高效生物氧化反應(yīng)器，并對氧化渣洗滌工藝進行優(yōu)化。
主要技術(shù)參數(shù)：
菌群作業(yè)溫度范圍更寬（35～55℃），可處理原料砷含量由
5%以下提高到17%以上，可耐砷濃度25g/L；反應(yīng)器與國
外同類設(shè)備相比節(jié)能1/3～2/3；氧化液綜合回收技術(shù)使中和渣減量15%～20%，減輕工業(yè)固廢堆存壓力和環(huán)境污染。
應(yīng)用案例：
案例1：遼寧天利金業(yè)有限責任公司生物氧化工藝應(yīng)用項目。建設(shè)規(guī)模：日處理難處理金精礦200噸。生態(tài)效益：年減排氰化物15噸，年減排中和渣1.98萬噸，反應(yīng)器年節(jié)電量360萬千瓦時，無廢水廢氣產(chǎn)生。
案例2：江西三和金業(yè)有限公司生物氧化工藝應(yīng)用項目。建設(shè)規(guī)模：日處理高砷難處理金精礦150噸。生態(tài)效益：使高砷“呆礦”資源金回收率由20%以下提高到95%，年減排氰化物15噸，年減排中和渣1.49萬噸，反應(yīng)器年節(jié)電量330萬千瓦時，無廢水廢氣產(chǎn)生。
12
廢舊動力電池有價組分清潔回收技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
采用廢舊動力電池有價組分清潔回收新技術(shù)，利用國產(chǎn)全自動拆解設(shè)備進行廢舊電池拆解破碎分選，創(chuàng)新開發(fā)了包括廢舊電芯高效焙燒分離正極粉末、廢舊動力電池選擇性回收有價金屬、極粉復(fù)雜浸出液協(xié)同凈化制備高純硫酸錳等核心技術(shù)。采用自動化拆解—浸出—凈化—萃取—蒸發(fā)結(jié)晶等工藝制備電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷、電池級硫酸錳、工業(yè)級碳酸鋰。
主要技術(shù)參數(shù)：
采用全自動拆解設(shè)備進行廢舊電池拆解、破碎、分選，產(chǎn)出銅箔、鋁箔、黑粉，黑粉回收率>97%，物料分離效果好；發(fā)明了還原強化浸出—梯級
分離回收正極材料技術(shù)，鎳、鈷、錳、鋰綜合回收率分別大于98.5%、98%、98%和90%。
應(yīng)用案例：
案例：寧夏百川新材料有限公司廢舊電池回收產(chǎn)線項目。建設(shè)規(guī)模：廢舊電池芯拆解設(shè)計產(chǎn)能12000噸/年；鈷錳催化劑處理設(shè)計產(chǎn)能300噸/年；廢舊磷酸鐵鋰電池回收設(shè)計產(chǎn)能6000噸/年；廢舊三元電池回收設(shè)計產(chǎn)能6000噸/年；極片粉碎分選線設(shè)計產(chǎn)能1噸/小時。生態(tài)效益：項目年碳減排量4.4萬噸。
13
荒煤氣清潔高效轉(zhuǎn)化制乙二醇產(chǎn)業(yè)化綠色應(yīng)用技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
以煤炭熱解尾氣（荒煤氣）為原料，轉(zhuǎn)化、變換、酸脫、吸附分離等一系列技術(shù)集成，將荒煤氣中的價值較高的合成氣組分氫氣、一氧化碳提取，通過羰化加氫技術(shù)生產(chǎn)乙二醇?；拿簹庠谵D(zhuǎn)化過程中將其中的有機硫轉(zhuǎn)化成易回收的硫化氫，并通過濕法硫回收裝置生產(chǎn)硫磺。
主要技術(shù)參數(shù)：
實現(xiàn)荒煤氣清潔治理與綜合利用，實現(xiàn)壓縮、轉(zhuǎn)化、變換、低溫甲醇洗、一氧化碳分離及脫氮等裝置的長周期穩(wěn)定運行，合成氣制乙二醇單位能耗
達到1級。
應(yīng)用案例：
案例1：哈密廣匯環(huán)?？萍加邢薰净拿簹饩C合利用年產(chǎn)40萬噸乙二醇項目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)40萬噸乙二醇。生態(tài)效益：每年可回收荒煤氣26.5億標方，直接減排二氧化碳約62.8萬噸，相比煤制乙二醇間接減排二氧化碳173萬噸。
案例2：伊吾廣匯1500萬噸/年煤炭分質(zhì)分級利用示范項目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)LNG約77萬噸、燃料電池氫氣約2萬噸。生態(tài)效益：每年可回收荒煤氣128億標方，直接減排二氧化碳約211萬噸，碳捕集回收二氧化碳50萬噸/年，合計年減排二氧化碳約260萬噸。
14
多源大宗工業(yè)固廢物相重構(gòu)及規(guī)?；缆防藐P(guān)鍵技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
通過對鋼渣、粉煤灰、煤矸石、高爐礦渣、硅錳渣等硅鋁質(zhì)固廢物相結(jié)構(gòu)及活性分析，形成基于解聚度的固廢分級及協(xié)同利用技術(shù)。針對不同條件下的物相重構(gòu)特征，基于工業(yè)固廢協(xié)同效應(yīng)，提出綠色公路工程固廢材料組成設(shè)計方法。建立多源固廢用于道路工程中的長期耐久性與疲勞特性評價方法，構(gòu)建“材料—工程—環(huán)境”多屬性協(xié)同下工業(yè)固廢活性提升綜合利用技術(shù)體系。
主要技術(shù)參數(shù)：
原材料參數(shù)：CBR值≥8%，壓碎值≤30%，浸水膨脹率≤1%，游離氧化鈣≤2%。路面面層：動穩(wěn)定度提升10%，凍融劈裂強度提升10%，彎拉應(yīng)變提升8%。路面基層：抗壓強度提升15%，抗凍性能提升18%，干縮應(yīng)變、溫縮應(yīng)變均大幅降低。
應(yīng)用案例：
案例1：G1816烏海至瑪沁公路惠農(nóng)（蒙寧界）至石嘴山段工程。建設(shè)規(guī)模：公路全長57.3公里，消納工業(yè)固廢超300萬噸。生態(tài)效益：項目碳減排量超3萬噸，節(jié)能量超4000噸標準煤，節(jié)約土地占用10萬平方米。
案例2：國道109線惠農(nóng)至黃渠橋段改擴建工程。建設(shè)規(guī)模：鋪筑鋼渣路面1.6公里，消納鋼渣1萬噸。生態(tài)效益：項目碳減排量約40噸，節(jié)能量約6.6噸標準煤。
15
廚余垃圾精細預(yù)處理+定向厭氧制酸（VFAs）替代碳源技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
由精細預(yù)處理、厭氧水解、厭氧酸化、酸分離技術(shù)及有機酸替代碳源使用技術(shù)組成。將廚余垃圾生物轉(zhuǎn)化為替代污水處理補充碳源的有機酸液，實現(xiàn)以廢治污、協(xié)同增效、低碳循環(huán)。除臭工藝為“水洗+二級生物濾池+化學吸收（應(yīng)急）+排氣筒”，處理后排放的廢氣能夠達到國家和地方有關(guān)標準。
主要技術(shù)參數(shù)：
精細預(yù)處理性能指標：有機物損失率≤3%，整體出渣率≤15%，雜質(zhì)含水率≤65%，資源化率≥90%。有機酸液技術(shù)指標：pH值4.5～6.0，SS≤100mg/L，B/C≥0.7，C/N≥30，NH3-N/TN≥0.75，PO43-/TP≥0.9。
應(yīng)用案例：
案例1：深圳市大鵬新區(qū)城市管理和綜合執(zhí)法局大鵬新區(qū)廚余垃圾協(xié)同處理應(yīng)用示范項目。建設(shè)規(guī)模：廚余垃圾處理能力9噸/小時。生態(tài)效益：該項目每處理1噸廚余垃圾可為市政污水廠節(jié)約0.09～0.12噸乙酸鈉復(fù)合碳源的投加，相比主流工藝節(jié)約至少40%的占地面積、約50%的電耗。
案例2：深圳市寶安區(qū)市容環(huán)境綜合管理服務(wù)中心寶安區(qū)廚余垃圾收運處理服務(wù)項目。建設(shè)規(guī)模：廚余垃圾處理能力18噸/小時。生態(tài)效益：該項目每處理1噸廚余垃圾可為市政污水廠節(jié)約0.09～0.12噸乙酸鈉復(fù)合碳源的投加，相比主流工藝節(jié)約至少60%的占地面積、約50%的電耗。
16
生物質(zhì)熱化學轉(zhuǎn)化的能源化和材料化—碳汽聯(lián)產(chǎn)技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
通過創(chuàng)新梯級控溫定向熱解、油氣在線利用、復(fù)合氣體活化等關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)自熱型輻射熱解/活化核心裝備，實現(xiàn)高品質(zhì)生物炭、生物質(zhì)活性炭的大批量制備和蒸汽的大量輸出；開發(fā)系列先進碳材料，集成萬噸級碳汽聯(lián)產(chǎn)成套技術(shù)，實現(xiàn)了對棉稈、果木等高木質(zhì)生物質(zhì)的規(guī)?；透咧祷谩?/p>
主要技術(shù)參數(shù)：
單臺熱解設(shè)備生物質(zhì)處理量2～2.5噸/小時，噸生物質(zhì)生物炭產(chǎn)量0.3～0.35噸，噸生物質(zhì)蒸汽產(chǎn)量2.5～3噸。單臺活化設(shè)備生物質(zhì)活性炭產(chǎn)
量5～7噸/日；噸生物炭蒸汽產(chǎn)量約5～6噸。
應(yīng)用案例：
案例1：新疆賽諾凱生物科技有限公司棉稈果木熱解碳汽聯(lián)產(chǎn)項目。建設(shè)規(guī)模：一期建設(shè)規(guī)模為處理棉稈果木5萬噸，生物炭產(chǎn)量1萬噸，蒸汽產(chǎn)量15萬噸。生態(tài)效益：年碳減排量8萬噸。
案例2：山東天納德生物科技（德州）有限公司果殼炭蒸汽聯(lián)產(chǎn)項目。建設(shè)規(guī)模：一期建設(shè)規(guī)模為果殼活性炭產(chǎn)量5000噸，蒸汽產(chǎn)量5萬噸。生態(tài)效益：年碳減排量1.9萬噸。
17
含碳工業(yè)尾氣生物發(fā)酵法制生物乙醇及蛋白
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
以含碳工業(yè)尾氣中的一氧化碳、二氧化碳、氫氣為原料發(fā)酵制備生物乙醇及蛋白，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。通過原料氣預(yù)處理、發(fā)酵、蒸餾脫水、菌體蛋白濃縮干燥、尾氣處理及熱能回收、污水處理六大關(guān)鍵工藝，形成一套成熟的工藝技術(shù)集成系統(tǒng)。
主要技術(shù)參數(shù)：
工業(yè)尾氣的一氧化碳利用率達85%以上，二氧化碳利用率達65%以上。發(fā)酵乙醇濃度達45g/L以上，乙醇梭菌蛋白粗蛋白含量80%以上。
應(yīng)用案例：
案例：河北首朗新能源科技有限公司4.5萬噸/年鋼鐵工業(yè)煤氣生物發(fā)酵法制生物乙醇項目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)生物乙醇4.5萬噸和飼料蛋白5500噸。生態(tài)效益：項目年減碳量14.85萬噸。
18
濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸制取無水氟化氫技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
通過濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸與硫酸反應(yīng)，生成無水氟化氫及四氟化硅，氟化氫經(jīng)過蒸餾及凈化得到無水氟化氫產(chǎn)品，四氟化硅循環(huán)回收利用。本技術(shù)開拓了一條不同于螢石法生產(chǎn)無水氟化氫產(chǎn)品工藝技術(shù)的新途徑，既推動解決磷肥生產(chǎn)的環(huán)保問題，又拓寬了氟資源來源。
主要技術(shù)參數(shù)：
工藝流程簡單，技術(shù)先進成熟，自動化程度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)以氟硅酸制取無水氟化氫技術(shù)的工業(yè)化。噸產(chǎn)品氟硅酸消耗1.50噸、噸產(chǎn)品能耗0.45噸標準煤。
應(yīng)用案例：
案例1：貴州甕福開磷氟硅新材料有限公司年產(chǎn)3萬噸無水氟化氫項目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)3萬噸無水氟化氫。生態(tài)效益：噸產(chǎn)品能耗0.45噸標準煤。
案例2：云南甕福云天化氟化工科技有限公司年產(chǎn)3萬噸氟化氫/氫氟酸項目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)3萬噸氟化氫/氫氟酸。生態(tài)效益：噸產(chǎn)品能耗0.45噸標準煤。
19
農(nóng)業(yè)有機固廢酶解高效腐熟關(guān)鍵技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
利用酶促反應(yīng)快速降解農(nóng)林廢棄物，將分離和提取的酶制劑進行組合，建立多極靶向性酶系統(tǒng)，實現(xiàn)不同農(nóng)林廢棄物標靶性處理，集成酶解、水解、熱解等快速制備有機肥。改變傳統(tǒng)微生物發(fā)酵，無呼吸作用，不受配比碳氮的制約。高溫酶解原位智能處理裝備，采用自控系統(tǒng)，全封閉式一體化高溫快速處理，2～3小時發(fā)酵完成，溫室氣體排放趨近于0，實現(xiàn)碳的全量循環(huán)利用。
主要技術(shù)參數(shù)：
處理時間2～3小時，原料預(yù)處理粒徑<1cm，溫度80～
85℃，濕度50%～60%，酶制劑添加量2%，配套設(shè)備單臺
批次處理量0.2～8噸，碳轉(zhuǎn)化率99%以上。經(jīng)過高溫酶解工藝腐熟成品指標：有機質(zhì)≥60%、糞大腸菌群數(shù)≤100個/g、蛔蟲卵死亡率≥95%。
應(yīng)用案例：
案例1：天津市武清區(qū)園林綠化中心枯枝落葉酶解高效腐熟關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用。建設(shè)規(guī)模：年處理枯枝落葉5萬噸。生態(tài)效益：減少二氧化碳排放量3.66萬噸。
案例2：天津市福遠養(yǎng)殖場畜禽糞污高效高值處理與利用關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用。建設(shè)規(guī)模：年處理畜禽糞污2.5萬噸。生態(tài)效益：減少二氧化碳排放量1.69萬噸。
20
循環(huán)水電化學處理技術(shù)
產(chǎn)業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術(shù)內(nèi)容：
電化學水處理系統(tǒng)采用低壓直流電輸入專有設(shè)備，通過微電解與專利涂層協(xié)調(diào)作用，在陰極區(qū)將結(jié)垢物質(zhì)變成固體和生物粘泥一起排出水體，防止結(jié)垢；在陽極區(qū)產(chǎn)生強氧化殺菌物質(zhì)，殺滅水體中滋生細菌和藻類，減少腐蝕。通過陰極除垢、陽極殺菌，實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)水體清潔。
主要技術(shù)參數(shù)：
以HF-W5-SMXEST-200為例，處理量200m3/h，配備陽極6套，接入380V/50Hz動力電源，工作電流300～650A，工作電壓5～20V，工
作壓力常壓，刮垢電機1臺，采用自動/手動雙控制，實現(xiàn)循環(huán)水鈣離子去除率40%以上，鎂離子去除率20%以上，氯離子去除率10%。
應(yīng)用案例：
案例1：山西美錦能源股份有限公司循環(huán)水系統(tǒng)電化學升級改造項目。建設(shè)規(guī)模：循環(huán)水處理量9200立方米/小時。生態(tài)效益：項目年節(jié)約補充水量27%，減少循環(huán)水排污量81%。
案例2：河南濟源鋼鐵（集團）有限公司1#發(fā)電機組電化學項目。建設(shè)規(guī)模：循環(huán)水處理量2000立方米/小時。生態(tài)效益：項目年節(jié)約補充水量106萬噸，節(jié)約循環(huán)水排污量106萬噸，碳減排量3.36萬噸。
來源：發(fā)改委
編輯整理：節(jié)能降碳工作者
發(fā)布平臺：工業(yè)節(jié)能公眾號